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課程編號：TBM-QMS-005
精益生產（3天）
培訓收益：
v 掌握在“多品種、短交期、需求波動大”等市場需求條件下，采用何種生產組織模式縮短生產制造周期，快速應對市場的需求；
v 掌握在“少批量”的生產組織條件下，如何降低制造成本；
v 識別生產流程的增值過程和非增值過程；
v 明確推行精益生產方式對于離散型生產企業的重要意義。
培訓對象：
企業中、高級管理人員：生產管理、質量管理、物流供應、生產制造、工藝技術等。
培訓特色：
通過實際的案例及小組聯系的方式;來加強理解,采用互動教學方式。
課程簡介：
主要介紹以豐田公司為代表的精益生產的體系模式，其以消除生產流程中的各種浪費現象作為降低制造成本的實施途徑；穿插講解‘看板’生產、‘均衡生產計劃’、‘同期化設備布局與一個流生產’、‘標準作業’、‘快速換產’、‘自動化’等精益改善工具的實施手段；及如何在生產現場建立‘拉動式’的生產系統組織模式。
培訓大綱：
n 精益管理理念
l 精益生產起源與發展
l 精益生產與批量生產的核心區別
l 精益思想與原則
原則一：價值
原則二：價值流
原則三：流動
原則四：拉動
原則五：盡善盡美
n 識別浪費
l 什么是浪費
l 七大浪費類型
演練：如何識別浪費
n 沙盤演練：工廠運營模擬
l 批量式生產摸擬
l 精益生生產摸擬
n 精益生產系統結構及內在關系
n ‘準時化’（JIT）生產布局模式和生產平衡分析 – 提供案例分析
l 什么是生產周期和影響生產周期的因素
l 瓶頸與約束理論
l 如何進行生產平衡分析
提高整體工作效率的方法
l 生產布局方式的選擇
l 一個流和U型生產線
n 準時化生產拉動模式設計
l 轉化顧客需求成生產節拍指令
l 生產Kanban介紹
l 生產Kanban流程
l 如何規劃生產看板
n 準時化物流模式設計 – 提供案例分析
l 廠內物流配送面臨的挑戰和問題
l 搬運模式分析
l 準時化物流解決方案 – 材料Kanban分析
l 材料看板流程
l 材料Kanban系統設計
l 順序配送方式
l 按燈系統
n 準時化生產基礎 – 快速換模（提供案例分析）
l 換模時間與經濟批量
l 什么是內部時間和外部時間
l 縮短換模時間流程
l 并行工程
快速換模技巧
n 生產效率提升
l 作業流程分析方法
l 標準化作業
l 動作分析和改善方法
l 高效工作站設計
n VSM分析
l 什么是VSM分析
VSM分析的作用
l 實施VSM分析的基本步聚
l 如何應用VSM分析的結果
n 精益生產實施的步驟和方法
l 精益生產實施應具備的條件
l 精益生產實施的幾個步驟
l 試點在實施過程中的重要意義
實施過程中常見的問題
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